因为塑料表面独特的构造，尽管根据表面前解决对塑料件表面开展了改性材料，消除了弱页面层，活性了塑料件表面，提升了聚氨酯涂料的粘合力，但机箱机壳厂家在对塑料机壳生产制造时涂料的挑选、涂装加工工艺和涂装环境管理也会危害镀层品质。

  涂料的挑选：

  涂料的挑选需遵循“类似混溶标准”，以确保ABS与涂料环氧树脂、有机溶剂的混可溶优良，使聚氨酯涂料和塑料表面产生一个太薄的相溶层，提高黏着力，ABS塑料表面溶解度参数约为9.6;摩托为户外产品，不仅有不错的装饰艺术，

  也要考虑漆层的物理学特性规定;ABS工艺品的热膨胀溫度为75～107℃，不可以高溫烤制，在采用涂料时*须挑选白干或冷冻干燥涂料，挑选范畴较为窄。现摩托制造行业绝大多数ABS塑料件涂装多选用丙烯酸酯或聚氯酯涂料(聚

  氯酯溶解度参数约为10.0，丙烯酸酯溶解度参数约为9.4)，显而易见，这2种涂料管理体系与ABS底材的溶解度参数、表面支撑力配对性不错，在ABS底材上具备优良的润湿性和粘合力。以便获取防御性镀层，应选用组份聚氨酯材料面漆喷漆2～3次，流平5rain后，再湿碰湿喷漆组份聚氯酯面漆。

  涂装

  现阶段，机箱机壳厂家蟾宫ABS塑料件涂装大多数选用手工制作气体涂装工艺，劳动效率大、工作自然环境差，涂装效率只能约百分之二十到百分之三十，涂料损害大，成本增加，人为因素导致的品质不平稳要素立即危害着产品品质。伴随着科技进步的发展趋势，自动化技术喷漆慢慢被

  选用，如摩托涂装中侧喷机的运用就较为多，但侧喷机不可以对于钢件样子开展喷漆，而摩托塑料件样子繁杂，种类多，不能满足喷漆规定，为摆脱所述缺陷，海外公司和中国主流产品公司在新设计方案的塑料件涂装网上选用智能机器人带喷漆枪或旋杯静电粉末喷涂。涂装前先加离子化气体消除静电，再选用醛类有机溶剂对塑料件表面开展导电率解决，减少表面电阻器，随后由智能机器人喷漆导电性清漆及罩光漆，这类静电粉末喷涂涂装效率相对较高，大幅度降低了产品成本，提升了生产率，确保了产品品质，但智能机器人自动喷涂设备项目投资及运作成本费较高，检修不便捷，对技术人员素养规定高，另外机箱机壳厂家静电粉末喷涂规定严控涂料的电阻器和黏度，一般涂料阻值的*佳范畴为35M～45M(2，涂料的工程施工黏度较气体喷漆低2S;在机器设备层面也由悬挂输送线向地链线发展趋势，地链线可合理减少钢件表面的颗粒物和黑点。